VANTAGGI

I VANTAGGI DELL'AIR LEAK DETECTION

Valutazione razionale delle opportunità di miglioramento del sistema di produzione di aria compressa e censimento puntuale delle perdite.

RISULTATI

RISPARMI ANNUI FINO A 60.000 EURO!

L’applicazione di una metodologia di provata efficacia, l’utilizzo di una strumentazione tecnica sofisticata e la lunga esperienza sul campo sono gli ingredienti del nostro lavoro, e la miglior garanzia dei risultati che conseguiamo, assicurando alle aziende risparmi annui che in alcuni casi hanno superato i 60.000 €.

COME OPERIAMO

LA RICERCA DELLE PERDITE DI ARIA COMPRESSA NEGLI IMPIANTI

Effettuiamo sopralluoghi con tecnici qualificati, che vengono guidati dal personale dell’azienda e appongono in corrispondenza delle perdite individuate etichette ben visibili.

CHI PUO' BENEFICIARNE

A CHI SI RIVOLGE IL SERVIZIO DI RICERCA DELLE PERDITE DI ARIA COMPRESSA?

Tutte le aziende sensibili al tema del risparmio energetico. Il servizio è obbligatorio per le categorie delle grandi imprese, delle imprese energivore DL 83/12 e per le aziende pubbliche o partecipate.

PERCHE' OCCUPARSENE?

OTTIMIZZA GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE INTERNA!

In un impianto industriale, dopo 5 anni di attività, le perdite di rete possono arrivare a superare del 20% il consumo di aria, con un enorme spreco di energia.

Statisticamente, il 90% delle perdite proviene da pistole di soffiaggio dell’aria, raccordi, tubazioni, filtri, guarnizioni, elettrovalvole; la misura più semplice e immediata consiste quindi in interventi di manutenzione interna.

AIR LEAK DETECTION

RICERCA DI PERDITE DI ARIA COMPRESSA IN 4 FASI DI INTERVENTO

FASE 1
Rilevazione strumentale delle perdite tramite un sistema di localizzazione immediato ed efficace, che permette di mapparle nell’intero impianto, attribuendo ad ognuna un valore di inefficienza in termini economici che definisce un ordine di priorità tra gli interventi.


FASE 2

Ottimizzazione del funzionamento dei compressori, che a vuoto consuma fino al 25% dell’energia richiesta a pieno regime.
In alcuni casi, potrà rivelarsi necessaria l’introduzione di compressori a inverter opportunamente dimensionati, che consentono di modulare in funzione della richiesta.


FASE 3

Riduzione della pressione di esercizio; molti impianti ad aria compressa sono regolati da sistemi a cascata, controllati da intervalli di pressione al di sopra della minima, che comportano un notevole dispendio di energia.


FASE 4

Recupero termico dell’energia dissipata durante il processo di raffreddamento dell’aria compressa.

RICHIESTA INFORMAZIONI

A GENNAIO CHECK UP GRATUITO!

Ho letto e compreso le condizioni sulla privacy

ANCORA QUALCHE NUMERO

FORSE NON SAPEVATE CHE...

…a vuoto, un compressore consuma fino al 25%  dell’energia investita a pieno regime!

…ogni bar di pressione risparmiato tramite il controllo della pressione di esercizio permette di ridurre il consumo energetico del 7%!

…fino al 94% dell’energia elettrica utilizzata per produrre l’aria compressa viene convertito in calore durante il processo di compressione, prima di essere disperso durante il raffreddamento!